在工業應用當中，海綿鐵濾料專業用于鍋爐及管道的除氧，那么在運行過程中該如何去避免海綿鐵除氧器內濾料板結呢，今天我們就來了解一下板結的原因及解決方案。

 

　　1、截留在濾層上表層的污物，如果在一定的周期內，不能夠有效的去除，那么在隨后的反沖洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質不能夠有效的去除，在投入下一個正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并且同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器失效，在實際的運行當中，反洗空氣不均勻的現象經常出現，主要就是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或者損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

 

　　2、濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞的機會少，動量小，所以不易清洗干凈，附著的砂粒易結成小泥球，當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料當中，隨著泥球的變大不斷向深處移動。

 

　　3、原水當中所包含的油，截留在過濾器內，經過反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。

 

　　進行反洗可以根據原水的水質特點和出水的水質要求，采用了限定水頭損失、出水的水質或過濾時間等標準來確定，為了能夠更好的避免海綿鐵濾料的板結，所以在更換濾料時，可以在罐底填充一些石英砂濾料，并且在使用過程中增加設備的反沖洗次數，也是減少濾料板結的良好方法。